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我国喷雾干燥机在各个行业中的应用,缩短与国外的差距

  随着我国经济又好又快的发展,企业对新型干燥技术的需求量日益递增,然而就我国目前干燥技术进步而言,总体技术水平仍处于滞后状态,很难满足相关行业因经济发展和产品优化结构及新品开发的需求。我国大部分制药、生化、精细化工等行业对易氧化物料且含有机溶剂的液态物料的干燥生产,仍采用真空夹带加热的间隙操作方式生产。

  喷雾干燥机的未来发展将在深入研究干燥机理和物料干燥特性,掌握对不同物料的最优操作条件下,开发和改进喷雾干燥机。另外,大型化、高强度、高经济性,以及改进对原料的适应性和产品质量,是喷雾干燥机发展的基本趋势。同时,喷雾干燥机的发展还要重视节能和能量综合利用,以及发展干燥器的自动控制技术、以保证最优操作条件的实现。

  而气流式喷雾干燥机创新的应用氮气为传导传热介质,同时采用闭路循环技术,结合气流式喷雾干燥连续生产,最大限度的解决了含有机溶剂液态物料,且含易氧化物资干燥难的技术问题,同时在连续干燥过程,采用冷凝冷却技术,实现对有机溶媒的回收利用,在达到产业生产减排的基础上,展现了资源利用最大化的循环经济性。

  多年来,国内干燥设备的加工手段、加工设备还采取比较传统的手工制造,喷雾干燥机仍具有多方面的不足。专家认为,要想缩短与国外的差距,我国只有从设备的智能化、加工手段、加工质量等方面着手加以改进。

  喷雾干燥机技术指用喷雾的方法,使物料以雾滴状态分散于热气流中,物料与热气体充分接触,在瞬间完成传热和传质的过程,使溶剂迅速蒸发为气体,达到干燥的目的。该技术可省去蒸发、结晶、分离及粉碎等单元操作,可连续、自动化生产,操作稳定。采用这种干燥方法,气固两相接触表面积大,干燥时间短,一般为5~30秒,适宜于干燥热敏性物料。干燥所得产品性能良好,可获得的微粒较小,产品流动性和速溶性好。但是仍具有一定的缺点,即干燥器的体积大,传热系数低,导致热效率低,动力消耗大。

  喷雾干燥机在1901年首次用于奶粉工业的生产,在20世纪20年代才真正用于奶粉工业的生产,20世纪40年代末才在我国开始使用。最早的结构是属于压力箱式(卧式),物料的雾化为双流体式,动力消耗量大。到1958年,轻工部在黑龙江省推广畜力小型压力式喷雾干燥法生产奶粉,1955年哈尔滨松花江牛奶厂首次用离心喷雾的方法生产奶粉。这两种形式的喷雾干燥机当时都是平底结构,出粉是间歇式的,每工作一个班次人工出粉一次。

  20世纪60年代中期,箱式压力干燥设备出现了锥底带螺旋出粉器(搅龙)的结构形式。第一台立式多喷头压力喷雾干燥机诞生在20世纪70年代初,它的出现使喷雾干燥机的有效容积缩小近一半,而且不用搅龙,连续出粉。20世纪80年代又生产了单喷头的立式压力喷雾干燥机,它在奶粉工业中的应用是推动我国乳粉工业技术进步的一个关键环节,为促进我国奶粉工业的迅速发展奠定了基础。

  喷雾干燥过程是物料由泵送至喷雾干燥机内,由雾化器将其分散为小雾滴;空气经加热后送入干燥室内与料雾混和、接触;完成干燥过程后,干燥产品经分离后入库贮藏或直接投入使用。经喷雾干燥法生产的奶粉是均匀粉状产品,不需再烘干、凉粉、粉碎等工艺过程,可直接进行包装为成品,使奶粉的生产过程实现了机械化、连续化和大型化,并因物料表面温度不会太高而提高了奶粉产品的质量,因此喷雾干燥机在奶粉工业生产中发挥了巨大的作用,并且有干燥水分量越来越大的趋势。但喷雾干燥是一个高能耗过程,而且由于干燥后产品质量要求较高,湿含量不能波动很大,就要求对干燥温度等操作参数进行严格控制,因此喷雾干燥机的正确选型和操作及控制系统的合理设计对确保产品质量、节能降耗至关重要,不仅为推动和促进我国乳品工业的科技进步和发展做出应有的贡献,而且能带动和促进其他行业的科技进步与发展,为祖国的经济腾飞做出更大的贡献。

有关知识:
蒸发量太低原因可能是: 喷雾干燥技术已有100多年的历史.我国研究开发喷雾干燥技术距今已有30多年的历史,该技术已经被广泛地应用于乳制品、洗涤剂、食品等诸多领域。目前,喷雾干燥技术在我国中药制药行业的应用已经相对广泛。近年来,喷雾干燥技术又与流化、微型包囊和包衣等多项技术相结合,使其在中药领域中的应用不断扩展,发挥着越来越重要的作用。这个的话,在喷雾干燥机生产厂家无锡东宇胜看来,其回答为是,即为,其答案是肯定的。因为,在这一种干燥机上,是可以进行蒸汽加热,或者是电加热的。而且,在电气操控柜内,如果安装电加热器的操控微调装置的话,那么,是可以实现其进口温度的无级微调的。 使用过离心喷雾干燥机的朋友应当都知道,该设备在工作的时候,有着非常强大的干燥功能。这一点主要是得益于其采用了先进的设计理念,通过高速离心运动的盘式雾化,可以在极短时间内将物料雾化成雾状液滴,然后在经过热交换从而使物料形成均匀的粉状干成品。这个的话,在喷雾干燥机生产厂家无锡东宇胜看来,其回答为是,即为,其答案是肯定的。因为,在这一种干燥机上,是可以进行蒸汽加热,或者是电加热的。而且,在电气操控柜内,如果安装电加热器的操控微调装置的话,那么,是可以实现其进口温度的无级微调的。 工作效率高,产量大是其的第二大亮点。据相关数据统计,卧式喷雾干燥机在进行干燥处理时,每小时可达到上百吨的喷雾量,因此在众多干燥设备中非常突出。不过要注意的是,其干燥介质入口温度非常高,不过在大部分时间内,物料的温度不会高于空气的湿球温度,所以,其还可以用于一些热敏性物料的干燥处理。

实际上喷雾干燥机在整个干燥的领域中,始终都属于发展快,且应用的范围广泛的一种干燥形式,比较适合使用在溶液、可泵送或者是乳浊液等液体将原料生产生粉状、块状、固体和颗粒等产品。而被干燥的物料在热敏性、流动性和粘度等不同的干燥特性上,将其和产品的粒度分布、颗粒的形状、颗粒的大小、残留的水份含量以及堆积的密度等,在质量上的要求也是不同的,这些都会直接的决定使用的雾化器、气流的运动方式,以及干燥室的主要形式和结构。2 产品存在大量杂质: 一、半湿的物料会比较常出现粘壁的情况,主要的原因是喷出的雾直接的滴在了,还没有达到干燥表面的器壁上,直接和其发生接触导致的,所以会沾粘在壁面上,而且粘壁的位置基本都处于对着雾化器,喷出雾滴的轨迹运动平面上,因此和雾化器的主要结构,以及热风在整个塔内运动的状态等都有关系。 进风温度 165~175℃加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。 3.用离心喷雾干燥机干燥聚合氯化铝后,其干燥成品,会出现结块现象吗?上述四点主要介绍的是有关喷雾干燥机的几大缺点,实际上这些喷雾干燥机的缺点,在日常的使用过程中都是可以进行避免的,只是在很多时候操作人员并没有及时的发现和注意,因此在这里小编还是要提醒大家,不管是哪种设备,在操作的过程中,都需要时刻注意其运行的情况。 在离心喷雾干燥机上,其在操作使用过程中的突出问题,主要是为粘壁问题,而且,这也是这一干燥机的常见问题,因此,是不得不重视的,否则,会影响到干燥机的使用效果的。至于,其的解决办法,是要从工艺,以及设备角度等出发,来从根本上解决问题。 对于其的优势,我们可以从其工作原理进行分析。卧式喷雾干燥机设备通过压缩空气或者是压缩水蒸气从而使料液雾化,然后再机械作用下,把等待干燥的物料,分散成细小的像雾一样的微粒,充分与热空气接触,可以迅速出去大部分的水分,同时使物料中的固体物质干燥成粉末。

首先,相信用户朋友们都知道,在选择离心喷雾干燥机组的时候,其中最为 关键的一个问题就是要选择一个合适的雾化方式以及成熟高品质的雾化器。这是 因为在实际生产中,针对不同的物料品种和性质,我们必须要确保所选择的雾化 器能够满足使用要求。
喷雾干燥机出现粘壁的三种情况
压力喷雾干燥机上哪些疑问还未涉及到?


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