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全面分析喷雾干燥器常见故障处理和工作原理

喷雾干燥器常见故障处理和工作原理
  喷雾干燥器使用范围广。根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产。
  由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。
  生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。
  为使物料不受污染和延长设备寿命,凡与物料接触部分,均采用不锈钢材料制作。料液经喷雾后,雾化成分散的微粒,表面积大大增加,与热空气接触后在极短的时间内就能完成干燥过程。一般情况下在100~150℃,1~3s内就能蒸发95%~98%的水分。由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持与液滴近似的球状,从而具有良好的分散性、优良的冲调性和很高的溶解度。
  喷雾干燥器在生产中可能出现的故障和解决方法:
  粘壁现象严重主要表现是干燥室内到处都有粘着的湿粉。其原因是:
  进料量太大,不能充分蒸发;
  喷雾开始前干燥室加热不足;
  开始喷雾时,下料流量调节过大;
  加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。
  产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。
  产品纯度低,杂质过多造成这种情况的可能原因有以下几个方面:
  空气过滤效果不佳;
  积粉混入成品;
  原料纯度不高;
  设备清洗不彻底。可采用的补救措施有:检查空气过滤器中过滤材质敷设是否均匀,过滤器使用时间是否太长,若是应立即更换;检查热风入口处焦粉情况,克服涡流;喷物前应将料液过滤;重新清洗设备。
  产品粉粒太细产品颗粒太细会影响其溶解性、冲调性能。原因是含固量太低或进料量太小。补救措施是提高料液的含固量,加大进料量,提高进风温度。
  跑粉现象严重,产品得率低跑粉损失过多,大大影响成品的得率,一般的原因是旋风分离器的分离效果差。若出现这种情况,应检查旋风分离器是否由于敲击、碰撞而变形;提高旋风分离器进出口的气密性,检查其内壁及出料口是否有积料堵塞现象。当然分离效率还与粉末的比重及粒度的大小有关,某些物料可根据需要增加第二级除尘。
  离心喷头转速太低主要是离心喷头部件出了故障,所以要停止使用喷头,检查喷头内部件。
  蒸发量太低原因可能是:
  整个系统的空气量减少;
  热风的进口温度偏低;
  设备有漏风现象,有冷风进入干燥室。补救措施为:
  检查离心机的转速是否正常;
  检查离心机调节阀位置是否正确;
  检查空气过滤器及空气加热器管道是否堵塞;
  检查电网电压是否正常;
  检查电加热器是否正常工作;
  检查设备各组件连接是否密封。
  离心喷头运转时有杂声或振动主要由于喷头的清洗和保养不当引起的喷盘内附有残留物质或主轴产生弯曲和变形,也可能是离心盘动平衡不好。解决办法;检查喷雾盘内是否有残存物质,若有应及时清洗;发现主轴有异常,要进行更换;对离心盘的动平衡重新调整或更换。
  喷雾干燥机由于干燥快速,干燥效果好能耗低等的优势成为目前最为热门的干燥设备之一。很多企业选择喷雾干燥机用于生产加工,由于其适用物料较多市场占有率较高。
  1 喷雾干燥机主塔内壁粘附湿粉:
  原因: 物料进料速度过快,量过大,导致干燥不完全; 未按照设备运行说明书中的操作进行,设备主塔未加热所致;
  解决方法:减缓加料速度与数量,适当调节进料泵; 提高进出口温度;观察设备是否存在物料堵塞现象;
  2 产品存在大量杂质:
  原因:杂质的来源主要是干燥介质含有杂质,物料料液的纯度不高,喷雾干燥机内存在杂质。
  解决方法:检查空气过滤器,适当更换使用时间较长的过滤网;对料液进行抽样检测,过滤其存在的杂质;对设备进行彻底清洗。
  3 跑粉现象严重,产品的回收率很低:
  原因:旋风分离器存在问题,除尘性能低
  解决方法:检测旋风分离器是否存在缺口,气密性是否完好。根据物料特性适当增加二级除尘。
  4 产品颗粒过细或颗粒过大:
  原因:料液的含固量过低,进料处理量过低会导致产品粉粒过细的情况。颗粒过大的原因是风压过低,热量不够,料液的含水率过高。
  解决方法:颗粒过细需要提高料液的含固量;适当增大进料量同时提高进风温度防止干燥不完全的情况;颗粒过大的解决方法:适当调整风压,对加热系统进行检测判断是否满足热量需求,对物料的含水率控制。
  5 脉冲布袋除尘器除尘效果不佳:
  原因:问题主要存在布袋或是脉冲阀上。
  解决方法:观察布袋是否对该干燥设备适合,清洗布袋必要时更换新布袋,检查接地线,检测脉冲阀是否正常运转。
  6 喷雾干燥机运行噪声很大:
  原因:产生噪声的地方主要是雾化盘以及轴承。
  解决方法:检查雾化盘是否处于平衡状态,查看轴承是否正常工作,当发生变速齿损坏及时修理或更换,检查润滑油是否正确添加。
  在喷雾干燥设备运转的过程中,会存在一些问题。这些问题都是较为常见的易处理的问题。保持科学严谨的操作习惯不仅是设备正常运转的保证,同时也是提高工作效率,节约成本的保证。

有关资讯:
热风的进口温度偏低; 第二项措施是适当减小热风的出塔温度。相比较来说的话,在离心喷雾干燥机工作中,当其的进塔热风温度保持一定的话,那么热风出塔温度越低,其与进出塔温差就越大,这样也会降低设备的能耗。不过这个温度也应当控制在适当范围内,以免影响到干燥效果。喷雾干燥机使用中几个常见问题分析 第六点,注意查看其出口处的调节蝶阀是否打开,切记,不可以让蝶阀关死 。不然的话,可能会导致电加热器损坏。原因:旋风分离器存在问题,除尘性能低 喷雾干燥机中,是有中小型喷雾干燥机这一种的,所以,在问题一上,其回答为是。而在企业中使用喷雾干燥机,其的具体原因,是因为这一种干燥机,是可以将液体干燥成固体,所以,才会来使用的。

第二项措施是适当减小热风的出塔温度。相比较来说的话,在离心喷雾干燥机工作中,当其的进塔热风温度保持一定的话,那么热风出塔温度越低,其与进出塔温差就越大,这样也会降低设备的能耗。不过这个温度也应当控制在适当范围内,以免影响到干燥效果。压力喷雾干燥机,其的主要特点,是为料粉强度小,并且,一般是为空壳状,所以,如果是为干压成型,那么,尤其适合。不过在产量上,是要小于离心喷雾干燥机的,而且,其在特点上,可以很肯定的是,也是与离心喷雾干燥机,不一样的。 喷雾干燥机在工作效率上的提升离不开进塔和出塔的温度 当离心喷雾干燥机在使用结束之后,首先应该将其加热的装置关闭,然后才可以将料泵关闭,如果进口的温度降到100℃以下的时候,才可以将风机停止工作,之后将干燥塔和除尘器进行清理和关闭,后才是将干燥机整个总的电源关闭,这里小编要提醒大家,整个关闭的顺序不可以颠倒,不然会出现不必要的故障。措施三:适当提高二流体喷雾干燥机中料液的温度。 0.75~30kW各类不同功率的雾化器。配备了电动直连式离心雾化器的各类型离心喷雾干燥机在全国各地稳定运行。高精度电动直连式离心雾化器将成为离心喷雾干燥中最理想的雾化器。2.喷雾干燥机,其在喷雾前,是否要对物料进行加热处理? 在干燥机中,有一种是应用广泛,而且是非常常见的,即为喷雾干燥机。因此,在这一干燥机类型上,由于上述原因,以及它在网站产品中的重要地位,下面将会接着大家已经掌握的内容,来继续进行下去,这样的话,才能够来不断让自己进步。 3.对于喷雾干燥机的不同种类,是否在应用领域上,是不同的?此外,其是否可以用来干燥所有物料?

如果喷雾干燥机中出塔的温度是恒定的情况下,那么热风在进塔的温度上如果越高的话,所被带入的总热量也就会随之变高,而传输到泥浆中的热量也会更多,需要被蒸发的水分则会越少,这点相信很多朋友都是有一定了解的。
现如今,我们可用的能源越来越有限,因此,对于未来的发展将逐渐趋向于节能环保。这也是今后喷雾干燥机发展的主要方向,经过对比研究发现,采用联合干燥的方式将能够非常明显地减少资源的消耗,此外,对于新型的太阳能喷雾干燥机的开发也是一个可行的办法。
1、干燥速度快,料液经雾化后,比表面积大大增加,在热风气中瞬间就可蒸发90%-95%的水份,完成干燥时间仅需5秒到35秒。


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