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陶瓷行业使用的喷雾干燥机技术特点

以往常规的陶瓷制粒粉料均采用压力式喷雾干燥,由于该种机型设备高度较高、能耗大、彻底清洗困难,因为这些喷雾干燥机总高度不超过5米,大大降低了用户的厂房投资,先进的热风系统完全消除了氧化皮的存在,从而使陶瓷粉料减少污染,各项性能均超过压力式喷雾干燥机生产的粉料。
  喷雾干燥机适用于塑料助剂、食品添加剂、化工助剂、硬脂酸、单甘脂、石蜡等固体,脂肪粉类、棕榈油、聚乙烯脂、胺基脂肪酸、石蜡、甘油酸脂、牛脂等、食品添加剂、塑料助剂等熔融化学物料的喷雾冷却造粒,其各项指标均达到国际先进水平,能满足对客户对产品粒度的各种要求。
  喷雾干燥机技术特点
  1、特殊设计的涡流空气分配器,依据空气动力学和流体力学基本原理,强化了冷空气与热熔雾滴之间的质热交换,同时系统进风采用逆一并流方式,保证热熔雾滴被冷空气充分有效冷却,完成冷却造粒过程。
  2、喷雾干燥机造粒塔采用夹套风冷装置,确保造粒塔内壁不发生物料的“热熔挂壁”现象。“低帽式”排风结构装置,保证90%以上的成品在造粒塔底部获得收集,仅有少量微粉进入旋风分离器,减轻了旋风分离器的气固分离压力。
  3、进入喷雾干燥机造粒塔系统的空气全部经过初、中、亚高效三级过滤,净化等级达到三十万级以上。
  4、造粒塔内壁、出粉管道、旋风分离器材质选用SUS304/BA镜面不锈钢板材,焊缝处理全部采用氩气保护焊接,焊缝磨平抛光,抛光精度达到0.3μ,有效防止管路“积粉积料”现象。出粉管路及旋风分离器设有快开式清洗口,便于拆装、清洗、消毒和杀菌,完全符合食品卫生要求。
  5、产品回收系统配有专门的二次流化床冷却干燥装置,对完成喷零造粒的微粉进行再冷却再干燥,经充分冷却干燥的成品流动性好,温度低,可以直接进行包装。

有关知识:
要点: 关于喷雾干燥机在未来市场发展中的趋势分析喷雾干燥机进风量是否可调及怎样避免粘壁 广泛用于化工、食品、医药、石化、轻工、农药等行业的干燥作用。对于离心喷雾干燥机,相信通过上述这些,是可以让大家在其了解程度上有所加深,从而,来增加自己这方面的知识量。因此,希望大家能认真对待和进行,这样,才能达到上述效果,并让自己受益匪浅。 首先,先来分析一下关于卧式喷雾干燥机的优点。

以上几个问题就是我们在使用离心喷雾干燥机的时候,比较容易遇到的问题,如果我们也有这方面的困惑的话,那么不妨参考这篇文章的内容,并及时处理设备的问题。这些认证的重点对原料药来说都集中在精、干、包岗位,干燥器的合理选择显得尤为重要。干燥装置必须符合GMP要求,保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CleaninginPlace,CIP)要求等,用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌(SterilizinginPlace,SIP)的要求。目前,我国原料药干燥器类型比较多,大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机等几大类。下面分别就其各自特点和适用条件进行简要论述。 1 真空干燥箱 真空干燥箱为较古老的干燥装置,箱内被加热板分成若干层。加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质,将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上,关闭箱门,箱内用真空泵抽成真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度,水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。此设备易于控制,可冷凝回收被蒸发的溶媒,干燥过程中药品不易被污染,可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。在上世纪80年代原料药行业多用此设备为主要干燥器,但由于不易对料盘进行在线清洗和在线灭菌,干燥速度慢,工人劳动强度大,而且为实现药品均一性,干燥后还要经混粉装置混合,现原料药大生产上已很少应用,多用于中、小试生产或包材热处理。 2 真空回转干燥器 真空回转干燥器源自双锥混合器,多为圆柱形器身、两头锥形,也俗称双锥干燥器。锥体中部有两中空悬轴,用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。药品在干燥器中边干燥边转动,对整批药物的均一性有良好保证。热介质由一端中空管进入夹套,器内热气随另一端中空管中的排气管排出,并经冷凝回收挥发的溶媒。此设备在上世纪80年代由上海医药工业研究院开发,在我公司青霉素生产上试用成功, 并很快在全国抗生素行业得到推广,目前国内制造厂家很多。后来又出现了单轴回转干燥器多维旋转干燥器、倾斜式回转干燥器等类似产品。此设备的配套装备有真空系统、溶媒回收系统、清洗灭菌系统等。由于此设备操作简单间歇生产易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌,因此成为中小型抗生素原料药企业的首选干燥器,像青霉素、洁霉素、金霉素、咖啡因等都可选用。设备选择时主要考虑两个中空轴的同心度和空心轴的密封问题,为保证设备运转平稳,同心度要求轴端跳动量小于0.01mm,空心轴的密封效果主要是防止润滑剂或填料污染药品。 3 三合一设备 三合一指把过滤、洗涤、干燥三道工序合在同一设备中进行,在医药行业具有代表性,此种设备在上世纪90年代以后发展迅速由设备形式又分为带式、罐式、离心式等几种类型。 带式三合一又有步进式和连续式两种,主要是滤带的前进方式不同,工作流程完全相同物料由加料器均匀地铺在滤带上,滤带由传动装置拖动在干燥机内移动。在洗涤、抽滤段进行溶媒洗涤,真空冷抽回收溶媒母液;干燥段热空气进入,真空排除并冷凝回收溶媒。用于大产量成批生产,适用于透气性较好的颗粒物料的干燥,成品干燥均匀,在我国维生素C和青霉素行业应用很广。由于此设备相对密闭性较差,不能很好地安排在线清洗和在线灭菌,因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。此设备加料器和滤带纠偏装置对设备正常运行起着关键作用,另外配套设施如加热器、真空系统对设备产率也有很大影响。用于医药行业的此类设备主要是进口的或进口主要部件自行组装,国产的此类设备只应用在化工、食品中药等行业,近年在药机行业也有公司进行仿制,但在制药行业成功的应用并不多见。 罐式三合一,罐体类似一个大型抽滤器,底盘为金属烧结板滤网、支撑板和加热板组合而成,罐身有夹套用于加热和冷却,罐内有可上下运动的搅拌器,搅拌器为中空结构,通入介质用于加热和冷却,在干燥阶段起主要作用。物料进入设备后先进行抽滤,然后加入洗涤介质浸泡一定时间,冷抽或加压抽滤到一定程度,搅拌、底盘、夹套同时通入加热介质,同时抽真空进行干燥,根据经验并取样合格后停止干燥,由出料口出料。此设备的搅拌密封和烧结板为关键,配套设备有液压系统、真空系统、加热和冷却单元等。由于此设备是全密闭的,如再增加自动排料系统,设备完全可以做到在线清洗(CIP)和在线灭菌(SIP),所以适用于无菌原料药的生产,近几年此类设备已大量应用于青霉素钠盐和半合抗生产。 这个问题,在具体原因上,压力喷雾干燥机厂家无锡东宇胜给出的具体答案,是为: 保证喷雾干燥机中进塔的温度一致的情况下,热风在出塔的温度上越低的话,那么进出塔在温差上也就越大,这点是不可置疑的,如果排风的温度太低的话,直接低至到75℃的时候,那么会因为粉料过于潮湿,而对整个干燥的效果造成影响。当然,其的速度也可以按照实际需求进行调整。此外,真空喷雾干燥机还可 以和不同的布料装置进行搭配使用,这样可以满足对不同形态物质的干燥处理, 比如完全能够适应对液体、浸膏以及粉料等物料的干燥。 大家都知道,喷雾干燥机在干燥处理方面的表现一向受到用户的认可。而如今,在技术的带动下,一种新型结构的干燥设备诞生了,它就是小型喷雾干燥机。不知道各位朋友是否有过相关的了解,如果您对此感兴趣的话,就和我们一起来看看这款产品有哪些特别之处吧。在干燥机的众多种类中,下面将会来具体讲解的,是为离心喷雾干燥机这一个,因为,其是我们大家必须要熟悉和了解的对象,所以,才会来进行这项工作的。而且,还要达到全面这一程度才行。所以,基于此,事不宜迟,马上来着手进行吧,希望大家能从中有些新的收获和启发。 加入的料液不稳定。针对上述产生问题的不同原因,可依次采取以下措施:适当减少进料量;适当提高热风的进口和出口温度;在开始喷雾时,流量要小,逐步加大,调节到适当时为止;检查管道是否堵塞,调整物料固形物含量,保证料液的流动性。产品水分含量太高排风温度是影响成品水分含量的主要因素,所以造成产品水分含量太高的原因一般是排风温度太低。而排风温度可由进料量来调节。因此相应的措施是适当减小进料量,以提高排风温度。 如果喷雾干燥机中出塔的温度是恒定的情况下,那么热风在进塔的温度上如果越高的话,所被带入的总热量也就会随之变高,而传输到泥浆中的热量也会更多,需要被蒸发的水分则会越少,这点相信很多朋友都是有一定了解的。

现如今,我们可用的能源越来越有限,因此,对于未来的发展将逐渐趋向于节能环保。这也是今后喷雾干燥机发展的主要方向,经过对比研究发现,采用联合干燥的方式将能够非常明显地减少资源的消耗,此外,对于新型的太阳能喷雾干燥机的开发也是一个可行的办法。
喷雾干燥设备使用范围广。根据物料的特性,可以用于热风干燥、离心造粒和冷风造粒,大多特性差异很大的产品都能用此机生产。由于干燥过程是在瞬间完成的,产成品的颗粒基本上能保持液滴近似的球状,产品具有良好的分散性,流动性和溶解性。生产过程简化,操作控制方便。喷雾干燥通常用于固含量60%以下的溶液,干燥后,不需要再进行粉碎和筛选,减少了生产工序,简化了生产工艺。对于产品的粒径、松密度、水份,在一定范围内,可改变操作条件进行调整,控制、管理都很方便。
1.离心喷雾干燥机,如果其粘塔,且气锤一击结块下来的话,那么,其的具体原因,是什么?


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