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喷雾干燥的方法及优缺点比较

干燥制粒机的类型有很多种,但是其中喷雾式干燥制粒机运用的最为广泛。
  喷雾干燥机是在20世纪80年代引进国外同类型产品基础上,经消化吸收、改进后设计而成。由于喷雾干燥机操作简便,性能优越,制造精良,尤其是能满足制药、食品工业GMP规范要求,备受制药、食品领域用户欢迎。该设备特别适用于中西药以及食品类干燥及制粒,制得的颗粒崩解度强,流动性好,速溶性好,可直接用来压片、灌胶囊、作冲剂和固体饮料等。
  喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点,目前在化工、轻工、食品等工业中仍有广泛的应用,化学工业中以染料行业应用最为普遍。经过近年来广大工程技术人员的努力,喷雾干燥技术已比较成熟,塔尺寸的确定也有成功的计算方法。
  喷雾干燥是指在干燥室内把需要干燥的液体通过雾化器雾化成微小液滴,并用干燥介质热气体与其直接接触、混合来蒸发水分,再通过气固分离收集而后获得粉末或颗粒状产品的方法。
  原料液可以是溶液、乳浊液,或悬浮液,也可以是熔融液或膏状物。干燥介质可以是空气、氮气或过热水蒸气。
  喷雾干燥系统的组成主要有:空气加热系统、原料液输送系统、雾化器、干燥系统、气固分离收集系统、控制系统、特殊要求的介质循环机构等组成。
  喷雾干燥是系统化技术应用于物料干燥的一种方法。于干燥室中将稀料经雾化后,在与热空气的接触中,水分迅速汽化,即得到干燥产品。该法能直接使溶液、乳浊液干燥成粉状或颗粒状制品,可省去蒸发、粉碎等工序。通过机械作用,将需干燥的物料,分散成很细的像雾一样的微粒,(增大水分蒸发面积,加速干燥过程)与热空气接触,在瞬间将大部分水分除去,使物料中的固体物质干燥成粉末。
  喷雾干燥具传热快、水分蒸发迅速、干燥时间短的特点,且制品质量好,质地松脆,溶解性能也好,能改善某些制剂的溶出速率,适用于热敏性药物,此外,喷雾干燥还可用于制备微囊。
  喷雾干燥是染料干燥广泛采用的方法。将染料雾化而去除水分的干燥方法。适用于各类染料的干燥。可以干燥染料细粉、超细粉、无粉尘粉剂及空心颗粒剂。按染料雾化方式可分为三类:(1)气流式雾化,利用压缩空气或水蒸气使料液雾化;(2)压力式雾化,用高压泵把料液从喷嘴高速压出,形成雾状;(3)旋转式雾化,用料液加到雾化器内高速旋转的甩盘(7000~28000r/min)中,将料液快速甩出而雾化。第三种方法的效果好,时间短,劳动生产率高,为染料界所青睐,其缺点是设备投资大,能耗较高。
  优点
  1.干燥过程非常迅速。
  2.可直接干燥成粉末。
  3.易改变干燥条件,调整产品质量标准。
  4.由于瞬间蒸发,设备材料选择要求不严格。
  5.干燥室有一定负压,保证了生产中的卫生条件,避免粉尘在车间内飞扬,提高产品纯度。
  6.生产效率高,操作人员少。
  7.生产能力大,产品质量高。每小时喷雾量可达几百吨,是干燥器处理量较大者之一。
  8.喷雾干燥机调节方便,可以在较大范围内改变操作条件以控制产品的质量指标,如粒度分布、湿含量、 生物活性、溶解性、色、香、味等。[1]
  缺点
  1.设备较复杂,占地面积大,一次投资大。
  2.雾化器,粉末回收装置价格较高。
  3.需要空气量多,增加鼓风机的电能消耗与回收装置的容量。
  4.热效率不高,热消耗大。

相关知识:
3.离心喷雾干燥机,其在哪些行业,是应用很广泛的?以及,这一种干燥机中的热利用率,主要是指什么? 压力喷雾干燥机的优势可以体现在很多方面,在实际作业中,其可以达到很高的干燥效率,特别适合用于一些热敏性物料的干燥,能够在非常短的时间里完成干燥处理,处理工作量比较大,而且干燥质量也很好。在所有干燥设备中中,其在单位时间水分蒸发量多的优势极为明显。(一)离心喷雾干燥机工作原理: 空气通过加热器转化为热空气,进入装置在干燥室顶部的热风分配器,然后均匀地进入干燥室内,同时将料液经由螺杆泵送至装置在干燥室顶部的离心雾化机,形成极小的雾状液滴,使料液和热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为成品,大部分粉状产品经过下锥体收集并打包。湿空气经过排风管道进入旋风卸料器,卸下湿空气带出来的小部分产品后,经由布袋除尘器(或者水膜除尘器)排空。 离心喷雾干燥机在自动化的程度上高,同时具备了操作方便,产品的加工质量比较好等优点,比较适合使用在溶液、悬浮液和乳液等具备较高粘度的其他料液中。虽然该设备已经具有了很高的工作效率,不过我们在使用的时候也需要掌握一些小技巧,这样还能够进一步提升其的工作效率。接下来,我们就以二流体喷雾干燥机设备为例,来进行简单的说明。对于如何提升该设备的工作效率,主要可以通过以下三个方面来考虑: 1.实验室喷雾干燥机,其在具体应用上,有哪些?

离心喷雾干燥机可以怎样使用及其目的何在?但是这些和产品在颗粒的大小、粒度的分布、残留的水份含量、颗粒的形状和堆积的密度等,都相互之间存在质量上的不同,都会直接的决定雾化器的使用,气流的运动方式,以及干燥室的主要结构形式等要求。 设备有漏风现象,有冷风进入干燥室。补救措施为: 在干燥机中,对于离心喷雾干燥机这一具体种类,而且,也是较为常用的一种,我们在其认识和了解上,是否应该来继续进行?以及,其的哪些知识内容,是我们必须要知道和掌握的?既然,问题已有,那下面的工作,是为问题解答,从而,来让大家清楚明白。终水分 ≤5% 2.压力喷雾干燥机这一种干燥机,是否会出现粘壁等问题?其是否可以使用热风回收系统这一系统?3.喷雾造粒干燥机,其工艺是什么?以及,其规格型号中,是否有GLZ这一系列? 最后一项措施是出塔热风的循环利用。在使用离心喷雾干燥机进行干燥的过程中,其中会有一部分的热量损失,而如果能够将这些热量收集起来加以利用的话,也可以明显的降低离心喷雾干燥机的能耗,起到节能的效果。 因此,我们可以理解为什么卧式喷雾干燥机干燥速度如此快速。不仅如此,其还具有非常优秀的均匀度、流动性一级级溶解性,从而使产品的质量好,具备较高的纯度。整个生产过程简单,操作非常方便,而且进过干燥处理后省去了粉碎和筛选的加工工序,提高了生产效率。

压力喷雾干燥机有哪些使用及参数的相关问题?
在完成造粒之后,首先应该将加热的装置关闭,保证燃气机不再运行,然后将喷枪的阀门关闭,并对喷枪进行更换,直接将喷嘴拧下清洗干净,当进口的温度降低到一百摄氏度以下时,才可以将送风机和抽风机进行停止运行,接着是对干燥塔和除尘器进行清理,随之将除尘器和气锤进行关闭,后才是将总电源关闭。
对喷雾干燥机这一种干燥机,其的学习和了解,网站中一直在进行,但是到目前为止,很遗憾,还没有达到全面这一程度,所以,这意味着,其工作还不能停止和结束,还得继续进行。所以,基于这一要求,下面,还是围绕这一种干燥机,进行其的学习工作,好推进该产品的学习进程。


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