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喷雾干燥设备的生产过程详尽描述

     在喷雾干燥设备干燥塔顶部导入热风,同时将料液送至塔顶部,通过雾化器喷成雾状液滴,这些液滴群的表面积很大,与高温热风接触后水分迅速蒸发,在极短的时间内便成为干燥产品,从干燥塔底排出热风与液滴接触后温度显著降低,湿度增大,它作为废气由排风机抽出,废气中夹带的微粒用分离装置回收。
  喷雾干燥设备是使液态物料经过喷嘴雾化成微细的雾状液滴,在干燥塔内与热介质接触,被干燥成为粉料的热力过程。进料可以是溶液、悬浮液或糊状物,雾化可以通过旋转式雾化器、压力式雾化喷嘴和气流式雾化喷嘴实现,操作条件和干燥设备的设计可根据产品所需的干燥特性和粉粒的规格选择。
  喷雾干燥设备是干燥领域发展最快、应用范围最广的一种形式,适用于溶液、乳浊液和可泵送的的悬浮液等液体原料生成粉状、颗粒状或块状固体产品。被干燥物料热敏性、粘度、流动性等不同的干燥特性,和产品的颗粒大小、粒度分布、残留水份含量、堆积密度、颗粒形状等不同的质量要求,决定了采用不同的雾化器、气流运动方式和干燥室的结构形式。
  经球磨好的料浆在搅拌槽内进一步的被搅拌均匀并加热至35℃以上,然后向搅拌槽内施加压力,在压力的作用下,料浆被送至雾化器,经雾化器雾化后从塔体下部喷入塔体内。经油气热交换器加热的N2被送风机送至塔体顶部的气体分配器,经气体分配器后,N2均匀地、呈旋风状地进入塔体,对雾化了的料浆进行干燥制粒。料粒与热气体接触后其表面的液体便迅速蒸发,而内部的气体在其后的干燥过程中迁移到表面被热气体带走。干燥后的料粒落到塔体底部,通过一对碟阀进行间隙式回收。
  干燥料浆后的气体中含有汽化后的己烷和少量的微小粉尘,该气体被压力风机首先送到旋风分离器,对其中的粉尘进行初步分离,然后再送至冷凝一淋洗塔。在淋洗塔内,气体得到进充分的洗涤,而气体中含有的己烷气体被冷凝出来,在淋洗塔底部进行收集,经洗涤后的气体又被送到油一气热交换器进行加热,得到重复使用。运行过程中系统保持微正压状态,靠一个送气阀和一个排气阀自动控制。
  避免了热风涡流和轴流的缺点,设置了热风整流室,在整流室的吹出口装有蜂窝状类似转浆式水轮机导向叶轮的固定叶片,热风由固定叶片的半径方向流出,进一步改变热风方向,吹向干燥塔。这样由固定叶片把涡流的热风转变为干燥塔的轴向供给,达到了整流的目的,对于解决干燥塔内的产品附着问题效果非常明显。而且整流后防止了热风回转,使雾下降时,受热均匀,使成品的热变化可以维持在最小限度内,因此提高了成品的质量。
  喷雾干燥设备使用特点
  1. 干燥速度快
  2. 在恒速阶段液滴的温度接近于使用的高温空气的湿球温度物料不会因高温空气影响其产品质量,产品具有良好的分散型,流动性和溶解性。
  3. 生产过程简,单操作控制方便,容易实现自动化。
  4. 由于使用空气量大,干燥容积变大,容积传热系数较低。
  5. 防止发生公害,改善生产环境。

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除此之外,我们最后还不要忘了查看一下离心喷雾干燥机的电源及仪表是否正常 。此外,还需要查看一下料浆搅拌桶内料浆的量以及浓度等情况。如果发现有异 常问题的话,应当及时解决。 解决方法:颗粒过细需要提高料液的含固量;适当增大进料量同时提高进风温度防止干燥不完全的情况;颗粒过大的解决方法:适当调整风压,对加热系统进行检测判断是否满足热量需求,对物料的含水率控制。可以说,喷雾干燥机开创了奶粉行业一个新的时代,在奶粉工业生产中发挥着至关重要的作用。 在喷雾干燥机的具体种类上,可以说,离心喷雾干燥机和压力喷雾干燥机这两个,是常见和常用种类,而且,其也是常规的分类。不过,除了这两个,还是其它一些的,比如并流式喷雾干燥机,以及四流体喷雾干燥机。此外,其还可以分为立式和卧式这两大类。热源 蒸汽换热器加电加热器补偿 压力喷雾干燥机中的压力,其是有好几种,所以,其不单单包括了料液压力这一种,而且,也是有其它压力的,比如干燥机的工作压力。至于,其后处理的露点,一般是为-20℃—-70℃这一具体范围内。

第七点,用户还应当查看进料泵的连接管道是否接好,电机与泵的旋转方向 是否正确;除此之外,还应当定期检查设备的各传动部件,保证可以灵活运转。如果在工作中,遇到了紧急情况的话,那么应立即关停离心喷雾干燥机,并请专业维修人员进行维修,待离心喷雾干燥机恢复正常后,方可使用。 不知道大家对于喷雾干燥机的了解有多少,其实该设备的结构组成还是比较 简单的,主要包括的部分有:空气加热系统,控制系统,雾化器,原料液输送系 统,干燥系统以及气固分离收集器等。 离心喷雾干燥机可以怎样使用及其目的何在?积粉混入成品; 如果喷雾干燥机中出塔的温度是恒定的情况下,那么热风在进塔的温度上如果越高的话,所被带入的总热量也就会随之变高,而传输到泥浆中的热量也会更多,需要被蒸发的水分则会越少,这点相信很多朋友都是有一定了解的。干燥速度快是卧式喷雾干燥机的一大亮点。这是因为其所使用的干燥方式不同,在进行干燥时,可以对物料进行雾化,然后脱水干燥,这在一定程度上扩大了干燥面积,因此,通常只需要很短的干燥时间,甚至只需几秒钟就可以完成。另外,其不需要严格的过滤设备,很少会发生料液通道堵塞的问题。还可以用于黏度较大的料液,而且雾化器的转速调节方便,所以很容易控制干燥过程。 5、无环境污染,无废液排放,粉尘排放达到国家标准。 优点:干燥的速度快,料液在经过雾化之后表面的面积会增大,在整个热风的气流过程中,瞬间就可以将百分之九十五和百分之九十八的水分直接蒸发掉,所以整个干燥的时间只需要数十秒即可,特别适合对热敏性的物料进行干燥加工。

物料名称 蛋白酶
在压力喷雾干燥机上,其喷出来的粉料,在强度上比较低,并且是呈空壳状的,具体来讲的话,是呈苹果状。所以,通过上述知识理论,是可以来进行干压成型的,所以才会有这一结论。
不过,从整体上看,我国国内对于喷雾干燥机的研究还应当继续努力,以保证在世界上的发展地位和水平。其的主要特点可以概括为干燥速度迅速。有些设备还会两外加装一个装置,叫做造粒设备,这样做不仅可以使产品的溶解性加强,还能够提高其包装性能,确保加工质量,而且适用性也很广。


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