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喷雾干燥机喷雾干燥技术在中药制药和造纸行业的使用

     喷雾干燥机干燥技术在中药制药中的应用实例——中药液一步喷雾干燥造粒喷雾干燥机在工业上的应用已经有一百多年的历史了。最早, 由于这一工艺的热效率低, 只用于价格高的产品(如奶粉) 或非用这种干燥方法不可的产品(如热敏性的生物化学产品)。近几十年来, 由于对喷雾干燥的不断研究和发展,喷雾装置逐渐完善、热工过程不断改进, 使这一工艺不仅适用于严格灭菌条件下的精细操作(如药品制造) , 而且还适用于高吨位的产品(如陶瓷、合成洗衣粉、化学肥料等) , 并且它的应用范围日益扩大。随着对雾化机理、雾滴在气流中的运动、传热与传质过程的深入研究, 喷雾干燥机的尺寸和容量已大为增加。这不仅有利于高吨位产品的生产, 也节省了投资费用和操作费用, 从而改善了喷雾干燥机的经济性能。
  中药制剂生产的一般工艺仍以产生大量提取液为特征, 应用喷雾干燥机干燥技术可以将提取液的浓缩、干燥、粉碎甚至制粒一步完成, 避免了传统蒸发操作与减压干燥工艺耗时长、干燥质量差的缺点, 大大提高了生产效率, 同时又能相对提高干燥成品的质量, 喷雾干燥的中药提取物为粉末状或颗粒状, 较传统干燥成品的流动性好、含水量小、质地均匀、溶解性能好,可以直接供片剂、颗粒剂、胶囊剂的成形。
  然而目前大多数中药制造过程中, 提取部分的步骤比较多, 首先用多效真空浓缩, 再用夹层锅二次浓缩, 第三步用辅料混合, 再造粒,最后用烘箱烘干成干制品, 合计五步。整个生产过程使用设备多, 暴露空气中与转运次数多,工效低, 能耗大, 特别是浓缩阶段时间较长。为此我们研制出中药液一步喷雾干燥机干燥造粒工艺与设备, 将稀药液直接制成中药颗粒干制品, 整个过程在一个密封塔内完成, 加工环境更适合国际推行的GM P 要求(药品生产规范) , 代替了传统工艺并大幅度提高了工效。在同一塔内生产出成品或半成品, 解决了传统工艺与国际GMP 要求的差距, 同时可以作为一种高效、节能的设备进行生产。
  中药液一步喷雾干燥机干燥造粒主要工艺流程中药液喷雾干燥一步造粒的工艺流程为: 将定量干燥的辅助料颗粒加入螺旋给料入口, 由上部进入干燥塔, 经过过滤的空气经加热器加热后从干燥塔底进入; 热空气进入后将加入的干燥颗粒形成沸腾层, 辅助颗粒被加热到指定温度后启动空气压缩机, 药液在贮罐中被压缩空气加压后, 通过喷嘴与压缩空气混合雾化, 喷出的药液吸附在沸腾层的物料中; 同时, 开动搅拌设备不断地搅拌, 被热空气干燥的沸腾层的颗粒逐渐增加, 至出料口出料; 尾气由塔顶经引风机排出。
  植物茎秆的主要成分是纤维素、半纤维素和木质素,纤维素约占50%,半纤维素占15%~25%,木质素占15%~30%。目前的化学制浆法只利用了纤维素和一部分半纤维素,放弃了木质素和一部分半纤维素,不仅浪费资源,而且污染环境。
  目前常用的造纸方法有碱法(用氢氧化钠或硫化钠、蒽醌)、酸法(用亚硫酸氢钙、亚硫酸氢镁、亚硫酸钠等)、铵法(用亚硫酸铵)及其他新方法(SFP法、机械磨浆法、爆破法)。
  上述各种黑液(或红液)在进行喷雾干燥前的特点是:液体浓度在40%~55%;处理量较大,1套1万吨/年规模纸厂,黑液处理量大于3吨/时;含有较多的灰分,即所谓的硅干扰;未经脱糖处理的黑液,含有大量糖酸钠及其衍生物;含有许多细小短纤维;常温下粘度大;木质素有自燃性。
  所以,在进行喷雾干燥时应注意以下问题:将浓黑液预热到70℃或以上,以降低溶液粘度;采用旋转盘式雾化器,以避免压力式雾化器的喷孔堵塞,若用气流式雾化器,由于干粉装载密度低、雾化能耗大会增加成本;在有发电装置的纸厂,可用电站余汽作为热源,也可用燃煤热风炉直接用烟气除尘后作为热源;当进风温度大于280℃时,容易引起干燥塔内部积料燃烧,故进风温度不能超过280℃;严格控制进料速度,防止因加料速率过大引起雾化不良而粘壁,导致燃烧现象发生。

有关知识:
3 跑粉现象严重,产品的回收率很低: 3.喷雾干燥机,其在进行喷雾干燥时,旋转体切线孔对径中心线的交角,其的大小,会对产品产生影响吗?使用过该设备的朋友一定都知道,小型喷雾干燥机在工作的时候,能够发挥出其的强大作用,干燥速度非常快,而且还能够保证制品的质量,通常用于热敏性药物的干燥处理。此外,小型喷雾干燥机还可用于制备微囊,也能够达到很好的处理效果。那么我们该如何选择呢? 3.离心喷雾干燥机,其在哪些行业,是应用很广泛的?以及,这一种干燥机中的热利用率,主要是指什么?生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。 在离心喷雾干燥机上,其的清洗工作,是要认真和仔细进行的,因为,其是一重要环节,不能留有死角。此外,还要检查一下过滤网是否有堵塞或破损,以及,风管上是否有漏风现象,有的话,应及时清洗或更换。而对于问题二,从专业角度来讲,离心喷雾干燥机,其是是与高效干燥设备的,所以,其回答为是。

1.喷雾干燥机和冷冻干燥机,这两种干燥机是否一样?喷雾干燥机,上面所涉及到的这些,可以说是非常重要,且值得我们大家学习和掌握的,因为是在实际中可能会遇到的,因此,要认真对待才是,这样,才能让自己受益,并将所学知识进行正确和合理运用,体现其的应有作用,以及它的真正价值。 得出这一结论,其的主要原因,是因为: 事实上,目前市场中所销售的干燥设备有很多种,当然,不同类型的产品各有各的优缺点。那么对于喷雾干燥机来说,其的应用情况如何呢?当我们需要严格控制成品的颗粒大小、残留水份量、堆积密度以及颗粒形状等的时候,该设备无疑就是最为适合的一种干燥方式。喷雾干燥机和冷冻干燥机,虽然,它们都属于干燥机这一大类,但是,这是两种不同的干燥机,它们之间的区别,主要是在结构和干燥工艺上,前者是为喷雾干燥,后者是为冷冻干燥,所以,才会得出这一结论的。 最后一点就是应当考虑添加适合的物质。这是因为离心喷雾干燥机运行过程中, 如果想要获得松密度较低的产品,那么可能就需要在干燥物料中添加一些导入氮 或者是二氧化碳,反之则可以加入无机盐,使松密度变大。压力喷雾干燥机,其在长时间使用过后,是要进行其的清洗工作的,如果具体来讲的话,其实为: 国内喷雾干燥机主要在行业中的管理,是依据不同行业的不同需求,因此其在发展上比较难以实现共同发展的结果,在如今干燥技术又几乎接近完美的状态下,不断的将干燥的技术进行发展和更新,这对于喷雾干燥机来说,在整个发展上都属于改革和创新,并能更好的被人们所利用。 压力喷雾干燥机干燥技术说明和其属性类别

需要注意的是,这种新型的小型喷雾干燥机在工作的时候,由于考虑到不同的处理要求,其所采用的干燥工艺参数也会不一样。为了确保干燥产品的残留溶剂含量,我们应当将带有一定温度的干燥介质排出。截至目前为止,常用的一种方法是直接排入大气,这样会造成较大的资源浪费。
气流喷雾干燥机自动化程度高、操作灵活(可以控制成品的粒度)。气流喷雾干燥机是利用将压缩空气或者是水蒸汽用≥300m/s的速度从喷嘴喷出,靠气液两者间的速度差产生的摩擦力,使液料分离成细小的雾滴。雾滴与热空气的充分接触并经行热交换,在10-30秒内迅速完成整个干燥过程。气流喷雾干燥机的干燥时间很短,仅需10~30秒,由于干燥时间短,产品能保持均匀的细小颗状(产品具有良好的分散性、流动性和溶解性)。它操控灵活。对于产品的粒经、松密度、水份、产品性质(不含粉尘、流动性、润湿性、速溶性),在一定范围内可改变操作条件进行调整,控制管理都方便。对粘性大的膏状物料,糊状物料效果极好。成品质量好。能保留物料的色、香、味、等生物活性;最终产品的湿份含量;喷嘴结构简单(雾化系统成本仅为压力式的1/3,离心式1/5),堵塞的可能性小,一次性投入成本低,后期使用成本也很低。
在使用离心喷雾干燥机之前,为了确保后期的使用效果,我们需要先对其进 行检查。那么,你知道主要应当进行哪些检查内容吗?下面我们就针对这个问题 来分享一下其中的主要内容,希望可以帮助到大家。


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