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GZ-S系列离心喷雾造粒干燥机

GZ-S系列离心喷雾造粒干燥机

  GZ-S系列离心造粒喷雾干燥机适用于陶瓷行业、医药行业、化工、染料等特殊物料的离心造粒,粒度分布要求可任意调整至最佳分布曲线值(100目-350目),其主要技术性能,指标均能达到世界先进水平。

 

 

型号

项目
GZ-S系列离心造粒喷雾干燥机
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最大水分蒸发量(千克/时)
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喷雾形式
离心雾化器
雾化器转速(转/分)
变频调速
热源(自选)
燃油、天燃气、煤气、燃煤、蒸汽、电等
主:水份蒸发量与物料的特性、含固量及热风进出口温度有关。

相关知识:
喷雾干燥 工作内容三:如果遇到突然停电这一情况,那么应对干燥机进行降温工作,然后将料浆管道内的浆料排干净。最后,是离心喷雾干燥机的清洗。雾化形式三:膜状分裂成液滴 三、需要使用到的空气量比较多,因此会增加鼓风机在电能方面的消耗,以及回收装置的总体容量;这个的话,在喷雾干燥机生产厂家无锡东宇胜看来,其回答为是,即为,其答案是肯定的。因为,在这一种干燥机上,是可以进行蒸汽加热,或者是电加热的。而且,在电气操控柜内,如果安装电加热器的操控微调装置的话,那么,是可以实现其进口温度的无级微调的。 检查电网电压是否正常;

离心喷雾干燥机使用前的检查,其的重点工作,并且是不能省略的,主要是有以下这些,是为:在喷雾干燥机的认识和了解上,通过上述这些,是可以让大家在其学习道路上有所进步的,如果大家认真对待和进行的话。而且,将这些知识掌握好,并加以正确和充分利用的话,对干燥机的使用等,也是大有好处的,起码,能够来提升该产品的使用性能,以及其的使用效果,并让我们从中受益。 国内喷雾干燥机主要在行业中的管理,是依据不同行业的不同需求,因此其在发展上比较难以实现共同发展的结果,在如今干燥技术又几乎接近完美的状态下,不断的将干燥的技术进行发展和更新,这对于喷雾干燥机来说,在整个发展上都属于改革和创新,并能更好的被人们所利用。 3、生产过程简化,操作控制方便。对于含湿量40-60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品,干燥后不需粉碎和筛选,减少生产工序,提高产品纯度。对产品粒径,松密度,水份,在一定范围内可通过改变操作条件进行调整,控制和管理都很方便。在压力喷雾干燥机中,有一种是为压力喷雾造粒干燥机,这也是一种常用的干燥机种类。在其的功率这一具体方面上,其的决定因素,是为干燥机的规格大小这一个。至于,其后处理的露点范围,则是为-20℃—-70℃。 整个干燥过程非常简单,对于用户来说,在操作和使用的时候,非常人性化。在一定范围内,其能够通过改变操作条件进行调整,所以不管是控制还是管理都非常方便。此外,喷雾干燥机设备适用范围广,能够满足很多不同类型物料的干燥要求。4.喷雾干燥机,其在热源选用上,是否有要求? 这些认证的重点对原料药来说都集中在精、干、包岗位,干燥器的合理选择显得尤为重要。干燥装置必须符合GMP要求,保证药品生产过程的合理、产品均一、无积料、可以满足在线清洗(CleaninginPlace,CIP)要求等,用于无菌原料药上的干燥装置还要满足在线灭菌(SterilizinginPlace,SIP)的要求。目前,我国原料药干燥器类型比较多,大致有真空干燥箱、真空回转干燥器、三合一、气流干燥器、喷雾干燥器、沸腾床、流化床、冷冻干燥机等几大类。下面分别就其各自特点和适用条件进行简要论述。 1 真空干燥箱 真空干燥箱为较古老的干燥装置,箱内被加热板分成若干层。加热板中通入热水或低压蒸汽作为加热介质,将铺有待干燥药品的料盘放在加热板上,关闭箱门,箱内用真空泵抽成真空。加热板在加热介质的循环流动中将药品加热到指定温度,水分即开始蒸发并随抽真空逐渐抽走。此设备易于控制,可冷凝回收被蒸发的溶媒,干燥过程中药品不易被污染,可以用在药品干燥、包材灭菌及热处理上。在上世纪80年代原料药行业多用此设备为主要干燥器,但由于不易对料盘进行在线清洗和在线灭菌,干燥速度慢,工人劳动强度大,而且为实现药品均一性,干燥后还要经混粉装置混合,现原料药大生产上已很少应用,多用于中、小试生产或包材热处理。 2 真空回转干燥器 真空回转干燥器源自双锥混合器,多为圆柱形器身、两头锥形,也俗称双锥干燥器。锥体中部有两中空悬轴,用以设备旋转支撑和真空、热水的通道。药品在干燥器中边干燥边转动,对整批药物的均一性有良好保证。热介质由一端中空管进入夹套,器内热气随另一端中空管中的排气管排出,并经冷凝回收挥发的溶媒。此设备在上世纪80年代由上海医药工业研究院开发,在我公司青霉素生产上试用成功, 并很快在全国抗生素行业得到推广,目前国内制造厂家很多。后来又出现了单轴回转干燥器多维旋转干燥器、倾斜式回转干燥器等类似产品。此设备的配套装备有真空系统、溶媒回收系统、清洗灭菌系统等。由于此设备操作简单间歇生产易于调节、可以进行在线清洗和在线灭菌,因此成为中小型抗生素原料药企业的首选干燥器,像青霉素、洁霉素、金霉素、咖啡因等都可选用。设备选择时主要考虑两个中空轴的同心度和空心轴的密封问题,为保证设备运转平稳,同心度要求轴端跳动量小于0.01mm,空心轴的密封效果主要是防止润滑剂或填料污染药品。 3 三合一设备 三合一指把过滤、洗涤、干燥三道工序合在同一设备中进行,在医药行业具有代表性,此种设备在上世纪90年代以后发展迅速由设备形式又分为带式、罐式、离心式等几种类型。 带式三合一又有步进式和连续式两种,主要是滤带的前进方式不同,工作流程完全相同物料由加料器均匀地铺在滤带上,滤带由传动装置拖动在干燥机内移动。在洗涤、抽滤段进行溶媒洗涤,真空冷抽回收溶媒母液;干燥段热空气进入,真空排除并冷凝回收溶媒。用于大产量成批生产,适用于透气性较好的颗粒物料的干燥,成品干燥均匀,在我国维生素C和青霉素行业应用很广。由于此设备相对密闭性较差,不能很好地安排在线清洗和在线灭菌,因此只适合于非无菌原料药和药用中间体的干燥。此设备加料器和滤带纠偏装置对设备正常运行起着关键作用,另外配套设施如加热器、真空系统对设备产率也有很大影响。用于医药行业的此类设备主要是进口的或进口主要部件自行组装,国产的此类设备只应用在化工、食品中药等行业,近年在药机行业也有公司进行仿制,但在制药行业成功的应用并不多见。 罐式三合一,罐体类似一个大型抽滤器,底盘为金属烧结板滤网、支撑板和加热板组合而成,罐身有夹套用于加热和冷却,罐内有可上下运动的搅拌器,搅拌器为中空结构,通入介质用于加热和冷却,在干燥阶段起主要作用。物料进入设备后先进行抽滤,然后加入洗涤介质浸泡一定时间,冷抽或加压抽滤到一定程度,搅拌、底盘、夹套同时通入加热介质,同时抽真空进行干燥,根据经验并取样合格后停止干燥,由出料口出料。此设备的搅拌密封和烧结板为关键,配套设备有液压系统、真空系统、加热和冷却单元等。由于此设备是全密闭的,如再增加自动排料系统,设备完全可以做到在线清洗(CIP)和在线灭菌(SIP),所以适用于无菌原料药的生产,近几年此类设备已大量应用于青霉素钠盐和半合抗生产。 蒸发量太低原因可能是:

喷雾干燥
这个的话,在喷雾干燥机生产厂家无锡东宇胜看来,其回答为是,即为,其答案是肯定的。因为,在这一种干燥机上,是可以进行蒸汽加热,或者是电加热的。而且,在电气操控柜内,如果安装电加热器的操控微调装置的话,那么,是可以实现其进口温度的无级微调的。
第三点,注意查看各个管道的连接处是否装好了密封材料,并且要确保不会 使未加热的空气进入到干燥室中。


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